蘇州工業(yè)園區(qū)麥特自動(dòng)化技術(shù)有限公司則是10年轉(zhuǎn)注于密封墊片相關(guān)設(shè)備的研發(fā)與制造，現(xiàn)已擁有全系列的金屬密封墊片生產(chǎn)設(shè)備，包括金屬纏繞片墊和波齒墊片等相關(guān)機(jī)器設(shè)備。

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新聞詳情

倒角機(jī)倒角速度過快、過慢，不利于保證切口質(zhì)量。倒角機(jī)的倒角速度過快可能會(huì)導(dǎo)致未切割現(xiàn)象。倒角機(jī)倒角速度太慢不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)使切口頂部熔化在一起，因此有必要對(duì)倒角機(jī)進(jìn)行二次倒角?？筛鶕?jù)板材厚度選擇噴嘴型號(hào)。割嘴數(shù)量越大，倒角機(jī)的鋼板厚度就越厚。切割噴嘴與鋼板的距離應(yīng)在同一平面內(nèi)。如果割嘴離鋼板太近，很容易堵塞割嘴。如果割嘴太遠(yuǎn)，會(huì)增加鋼板的預(yù)熱面積，增加變形，降低倒角機(jī)的倒角速度。

    1.3合理的倒角機(jī)倒角程序數(shù)控倒角機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來完成自動(dòng)倒角機(jī)倒角的，其識(shí)別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對(duì)倒角機(jī)倒角件加工質(zhì)量起著決定性的作用。

    1.3.1倒角機(jī)倒角順序的影響倒角機(jī)倒角順序是指對(duì)鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行倒角機(jī)倒角的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先倒角機(jī)倒角割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后倒角機(jī)倒角外輪廓，先倒角機(jī)倒角面積小的零件，后倒角機(jī)倒角大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上倒角機(jī)倒角內(nèi)輪廓或其他小零件會(huì)造成進(jìn)一步變形，從而報(bào)廢。

    1.3.2倒角機(jī)倒角方向的影響正確的倒角機(jī)倒角方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗倒角機(jī)倒角過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成倒角機(jī)倒角件在倒角機(jī)倒角過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。

    1.3.3起火點(diǎn)的選擇一般情況下，倒角機(jī)倒角件的起火點(diǎn)在鋼板邊沿外已倒角機(jī)倒角零件的割縫中間最理想。距離大會(huì)使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時(shí)，會(huì)傷及已割零件出現(xiàn)廢品。

    1.3.4引割方式的選擇最理想的引入方式是圓形弧引入，沿倒角機(jī)倒角邊的切線方向逐漸逼近，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會(huì)出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。

    2各種厚度板倒角機(jī)倒角質(zhì)量的控制不同板厚宜采用不同的倒角機(jī)倒角速度、倒角機(jī)倒角氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-12mm的薄板由于受

    熱易變形，在開始倒角機(jī)倒角零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法使鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差;對(duì)于20-100的厚板，由于倒角機(jī)倒角時(shí)不易發(fā)生變形且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可以采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在倒角機(jī)倒角面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板倒角機(jī)倒角前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使倒角機(jī)倒角面與鋼板表面垂直。

    3帶孔零件倒角機(jī)倒角質(zhì)量的控制帶孔零件在進(jìn)行倒角機(jī)倒角時(shí)，應(yīng)先將零件的內(nèi)孔倒角機(jī)倒角出來，再倒角機(jī)倒角零件的周邊，這樣有利于保證內(nèi)孔及周邊的尺寸精度。如穿孔得當(dāng)可大大減少清理割嘴的時(shí)間，提高工作效率，另外內(nèi)孔的直徑也可進(jìn)一步縮小，而板厚則可適當(dāng)增大。穿孔時(shí)，為減少預(yù)熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加大預(yù)熱氧（中厚板更應(yīng)如此），選擇合理的穿孔點(diǎn)，觀察鋼板預(yù)熱處的變化，當(dāng)達(dá)到倒角機(jī)倒角溫度時(shí)（即燃點(diǎn)），打開倒角機(jī)倒角氧控制閥，將速度適當(dāng)增加直至全部打開倒角機(jī)倒角氧控制閥，即可完成穿孔動(dòng)作。在穿孔的過程中，注意調(diào)節(jié)速度和氧氣控制閥，使熔渣大致與割嘴成40度方向飛出。當(dāng)內(nèi)孔直徑小于板厚時(shí)，不宜穿孔倒角機(jī)倒角，孔徑應(yīng)由機(jī)械加工而成；當(dāng)板厚超過120mm時(shí)也不宜穿孔倒角機(jī)倒角，如內(nèi)孔直徑較大，可在相應(yīng)位置采用機(jī)械加工方法鉆φ20mm的倒角機(jī)倒角孔，然后再進(jìn)行內(nèi)孔倒角機(jī)倒角。

    4長(zhǎng)件倒角機(jī)倒角質(zhì)量的控制對(duì)于細(xì)長(zhǎng)件（即長(zhǎng)與寬之比較大的零件）在按常規(guī)方法進(jìn)行倒角機(jī)倒角時(shí)由于鋼板受熱變形往往會(huì)出現(xiàn)上拱和翹曲，操作稍不注意就會(huì)碰到割嘴，影響倒角機(jī)倒角的順利進(jìn)行。容易造成熄火或撞彎、撞斷割炬等事故。因此可采用局部噴水冷卻；橋接倒角機(jī)倒角，即人為將割邊留幾段15—30mm的橋不倒角機(jī)倒角，使之與母板通過橋相連，以牽制冷縮和上拱；兩割炬同時(shí)倒角機(jī)倒角腹板兩側(cè)長(zhǎng)邊縫，最后橫向倒角機(jī)倒角至要求尺寸，這樣可以有效地對(duì)細(xì)長(zhǎng)件進(jìn)行倒角機(jī)倒角質(zhì)量控制。